i.flow SPECIAL
Producto premezclado para la fabricación de hormigón autocompactante
Descripción del Producto
i.flow SPECIAL es un premezclado de color blanco base cemento, que al mezclarse con agua proporciona una pasta fluida de muy altas prestaciones, que puede usarse en la fabricación de hormigón autocompactante, sin riesgo de segregación ni exudación, rellenando el molde o encofrado sin quedar bloqueado por los huecos o el armado.
i.flow SPECIAL está disponible a granel. Almacenamiento máximo recomendado de 1 mes.
Ventajas
- Gracias a la robustez de i.flow SPECIAL, no se requiere de un conocimiento especializado para el diseño y la fabricación de hormigón autocompactante.
- Gracias a la selección de los áridos usados en la producción de i.flow SPECIAL, se obtienen acabados de muy alta calidad estética.
- Gracias al color blanco de i.flow SPECIAL, permite adicionar pigmentos minerales para conseguir colorear la masa del hormigón, adecuando la cantidad de agua de amasado para mantener las condiciones finales de autocompactabilidad.
Datos Técnicos
|
Aspecto del material |
Polvo de color blanco |
|---|---|
| Tamaño máximo árido | ≤ 1,0 mm |
| Consistencia | Autocompactante |
| Escurrimiento a 20 °C (EN 1015-2) | > 280 mm |
| Densidad de la pasta en estado fresco | 2.350 ± 75 kg/m3 |
| Trabajabilidad | > 30 minutos |
| Resistencia a compresión a 1 día (EN 1015-11) | > 30 Mpa |
| Resistencia a compresión a 28 días (EN 1015-11) | > 70 Mpa |
| Resistencia a flexión a 28 días (EN 1015-11) | > 9 MPa |
| Clase de resistencia al fuego | A1 |
Estos resultados han sido obtenidos en pruebas industriales y de laboratorio, entre 5 y 20 °C, utilizando del 11 al 12% de agua de amasado (sobre el peso del polvo).
Características
Aplicaciones:
i.flow SPECIAL es:
- Un conglomerante para la producción industrial de hormigón autocompactante añadiendo árido a la mezcla y adaptando la dosificación de agua de amasado para garantizar las condiciones finales de autocompactabilidad.
- Un producto de altas prestaciones estéticas y hápticas para la prefabricación de piezas de hormigón arquitectónico, gracias a la homogeneidad y calidad de las materias primas seleccionadas para su fabricación.
- Un producto autocompactante de altas prestaciones mecánicas que pueden incrementarse con la adición de fibras y adaptando la dosificación de agua de amasado para garantizar las condiciones finales de autocompactabilidadgracias a la robustez y fiabilidad de su formulación.
- Nuestro equipo de asistencia técnica está a su disposición para recomendarle la mejor forma de utilizar i.flow SPECIAL conforme sus necesidades.
Preparación y aplicación:
Mezclar el producto con agua, amasándolo inmediatamente con un equipo capaz de proporcionar la energía suficiente para conseguir la total dispersión del material. Dependiendo de la eficacia del equipo de amasado esta operación puede llevar entre 5 y 10 minutos (si se requiere más de 10 minutos para conseguir la consistencia deseada, se recomienda utilizar un equipo diferente).
La consistencia puede variar según el uso que vaya a realizarse del producto:
- Para uso como mortero, sin la adición de fibras o árido, se recomienda añadir agua hasta obtener una consistencia entre 280 y 300 milímetros. A modo meramente orientativo, la relación agua/polvo (en masa) puede oscilar entre el 11% y el 11,5%.
- En el caso de añadir fibras o árido o pigmentos, se recomienda incrementar la relación agua/polvo en función de la mayor demanda de agua. Un valor de referencia para la relación agua/polvo (en masa) puede estar entre el 11,5% y el 12,5%. En caso de añadido de materiales en cantidades importantes, por ejemplo de áridos, este último valor puede sobrepasarse para obtener la fluidez deseada, comprobando siempre que el resto de prestaciones tanto en fresco como endurecido satisfacen los requerimientos de uso previsto.
Una vez finalizado el amasado se debe dejar la pasta en reposo durante unos minutos (3-4), para facilitar que se libere el aire ocluido en exceso, antes de proceder a su vertido en el molde.
Recomendaciones especiales:
Se deben cuidar las condiciones de curado durante la fase de fraguado y endurecimiento de la pasta, para garantizar las máximas prestaciones del material.
En el caso de que se deseen añadir fibras para aumentar la resistencia a flexión o fisuración de la pasta endurecida, estas deberán ser monofilamento (no metálicas) y con una longitud máxima de 12 milímetros. Se recomienda añadirlas al polvo en la amasadora y batir durante unos minutos, en seco, para mejorar la dispersión. La cantidad máxima ensayada de fibras tipo PVA añadidas es de un 1% del peso del polvo seco (consúltenos para otro tipo de fibras).
Si se desea fabricar hormigón autocompactante se podrá añadir árido. Se recomiendan fracciones de tamaño mínimo no inferior 2 milímetros y máximo no superior a 15 milímetros. La cantidad a añadir depende de la granulometría y características del árido así como de las prestaciones requeridas al hormigón. Cantidades de hasta 1.000 kg/m3 de hormigón fresco son habituales para productos de altas prestaciones.
Para la producción de piezas de hormigón arquitectónico, se recomienda el vertido del material desde la menor altura posible para evitar la inclusión de aire, usando si es posible, mangueras o tubos durante el llenado del molde. También convendrá distribuir los puntos de vertido en función de la consistencia final obtenida, procurando que la distancia máxima a recorrer por la pasta sea inferior a 3 metros lineales. Se deberá disponer de la instalación de amasado y vertido adecuados que eviten la necesidad de juntas frías en el elemento fabricado, prestando atención al tiempo de trabajabilidad logrado según la temperatura en el lugar de trabajo, de los equipos, del polvo, del agua y del resto de adiciones. Se recomienda utilizar para la fabricación del molde o encofrado materiales adecuados para lograr un acabado de máxima calidad, así como el uso de desencofrantes específicos. Para la fabricación de piezas de gran esbeltez se recomienda la utilización de i.design EFFIX ARCA.
La adición de pigmentos inorgánicos en polvo para colorear la pasta, se realizará de forma similar a la de las fibras. El porcentaje de pigmento a añadir dependerá de su calidad y de la tonalidad deseada. La adición de pigmentos puede requerir un aumento de la relación agua/polvo.
El usuario debe asegurarse de utilizar una relación agua/polvo que no provoque una segregación del material en el molde, para evitar la falta de homogeneidad del elemento fabricado. También debe asegurarse de no exceder la relación máxima agua/cemento que se haya prescrito, para evitar la falta de durabilidad del elemento fabricado.
No añadir ningún aditivo o material, distinto de los descritos anteriormente, sin consultar a nuestro servicio técnico. Le aconsejamos consultar a nuestro servicio técnico sobre la forma de adecuar nuestro producto a sus necesidades.